IP electroplating does not fade, has a long color retention time, and contains no harmful substances.

IP（离子镀）是PVD（物理气相沉积）技术的一种。它是指在真空条件下，采用低压大电流电弧放电技术进行镀膜的过程。通过气体放电，靶材蒸发，蒸发物质和气体本身被电离。利用电场的加速作用，蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

PVD电镀的三种方法：

真空溅射镀：当高能粒子（经电场加速的带正电的离子）撞击固体表面时，它们与表面的原子和分子交换能量，导致这些原子和分子被抛射出去。

真空蒸发镀：在真空条件下，将用于制备薄膜的材料加热蒸发，使其沉积在合适的表面上。

真空离子镀（IP）：将真空热蒸发和溅射两种技术相结合而开发的一种新工艺。

真空离子镀（IP）是在真空蒸发和溅射镀两种镀膜技术的基础上发展起来的一项新技术。它将各种气体放电方法引入气相沉积领域，整个气相沉积过程在等离子环境中进行。

真空离子镀（IP）显著提高了镀层的粒子容量，使其能够制备性能优异的镀层。在镀膜过程中，工件（基体）施加负偏压，高能离子持续轰击工件。形成的镀层膜层与基体结合力强，镀膜重复性好，镀层结构参数可控，整体粒子容量高。

真空离子镀（IP）镀层特性：高硬度、高耐磨（低摩擦系数）、耐腐蚀、化学性质稳定。

真空离子镀（IP）镀层颜色：镀层颜色可选深金黄色、浅金黄色、玫瑰金色、咖啡色、古铜色、灰色、黑色、彩色等。

真空离子镀（IP）与传统电镀的异同：

两者都属于表面处理范畴，都是通过一定的方法将一种材料覆盖在另一种材料的表面。

两者的主要区别在于IP膜层与工件表面的附着力更强，膜层硬度更高，耐磨耐腐蚀性能更佳，膜层性能更稳定。IP镀层不会产生有毒或污染物质，完全符合RoHS指令的要求，满足国际市场的需求。

IP技术的主要应用行业：装饰镀层和工具镀层。

装饰镀层的目的是在不改变材料原有性能的情况下，改善工件的外观和色泽，同时提高工件的耐磨耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

例如，珠宝首饰就采用IP镀层进行电镀。

刀具涂层的主要目的是增加工件表面的硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系数，提高工件的使用寿命。